Shenzhen Hanyuan Intelligent Technology Co., Ltd. Проверка качества

При производстве светодиодных растений необходимы строгие процедуры контроля качества и испытаний для обеспечения производительности, безопасности и надежности продукции.Вот некоторые из типичных процессов контроля качества и испытаний, используемых в промышленности:

Входящая инспекция и испытания компонентов:
Проверка поступающего сырья, компонентов и деталей для проверки соответствия спецификациям и стандартам качества.
Испытание светодиодных чипов, драйверов, теплоотводов и других ключевых компонентов для выявления любых дефектов или проблем с производительностью перед сборкой.
Контроль качества в процессе:
Визуальные проверки на различных этапах сборки для проверки изготовления, выравнивания и интеграции компонентов.
Автоматизированные или полуавтоматизированные испытательные станции для выполнения функциональных проверок, таких как электрические измерения, оптические характеристики и тепловое управление.
Методы статистического контроля процесса (СПК) для мониторинга и поддержания стабильности процесса на протяжении всего производства.
Окончательное испытание и инспекция продукции:
Комплексное функциональное испытание, включающее:
Фотометрические измерения (поток света, распределение света, температура цвета и т.д.)
Испытания электробезопасности и производительности (напряжение, ток, расход энергии)
Оценка теплового управления (повышение температуры, рассеивание тепла)
Испытания стрессового воздействия на окружающую среду, например:
Цикл температуры (высокая/низкая температура)
Испытания влажности и влажности
Испытания вибрации и ударов
Испытания соответствия для обеспечения соответствия светодиодного растения нормативным стандартам (например, UL, CE, RoHS).
Удостоверение упаковки и перевозки:
Испытания материалов упаковки и конструкции для обеспечения защиты светодиодных растений во время транспортировки и хранения.
Симулируемые испытания на транспортировке, такие как испытания на падение и вибрационные испытания, для проверки целостности упакованного продукта.
Отбор проб и аудит:
Периодическое отбор проб готовой продукции для проведения дополнительных испытаний и проверок качества.
Продолжающийся обзор производственных данных, показателей качества и отзывов клиентов для выявления и решения любых проблем.
Отслеживаемость и документация:
Содержание подробных записей производственного процесса, включая источники компонентов, этапы сборки и результаты испытаний.
Внедрение штрих-кода или системы отслеживания на основе RFID для обеспечения полной отслеживаемости каждого светодиода.